尾礦干排篩
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產(chǎn)品展示
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一、尾礦庫存在的問(wèn)題
我國現有尾礦庫12718座，其中在建尾礦庫為1526座，截止2007年，.尾礦堆積總量為80.5億噸。這些尾礦堆存占用了.量的農田、林地，并對環(huán)境造成.的污染。除此之外，尾礦壩的問(wèn)題也日顯突出。
二、尾礦干排工藝的發(fā)展
尾礦干排工藝很多，為了解決尾礦脫水問(wèn)題，過(guò)去常用濃縮（濃縮機或旋流器）+過(guò)濾機或壓濾機系統，但存在占地面積.，..、電耗.，使用成本.等問(wèn)題。
近年來(lái)國內逐漸興起的一項新的尾礦處理工藝是是指經(jīng)選礦流程輸出的尾礦漿經(jīng)濃縮后，再經(jīng)脫水振動(dòng)篩設備處理，篩上產(chǎn)品含水量通常在20%以下，可直接轉運至固定地點(diǎn)進(jìn)行干式堆存。
該工藝具有.小，效率.，占地面積小，運營(yíng)成本低等優(yōu)點(diǎn)，是目前市場(chǎng)上經(jīng)濟實(shí)用的方式。如果與過(guò)濾機或壓濾機配合使用，可..減少壓濾機和過(guò)濾機的面積。由于該工藝的顯著(zhù)優(yōu)點(diǎn)，很快在國內推廣應用。
三、尾礦干排篩的作用
在這個(gè)尾礦干排新工藝中，尾礦干排篩起了非常關(guān)鍵的作用。
但由于此工藝是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種新工藝，.家對采用何種類(lèi)型的振動(dòng)篩作為尾礦干排篩才能達到理想的工藝效果還不太清楚，因此，實(shí)際應用中，做尾礦干排的振動(dòng)篩有許多種類(lèi)型，參數也不盡相同，因此，工藝效果也不盡相同。
振動(dòng)篩的設計和制造是一種.性比較強的工作，沒(méi)有一定的經(jīng)驗積累，很難設計成功一臺各項指標都.的振動(dòng)篩產(chǎn)品，有的廠(chǎng)家由于對振動(dòng)篩的設計不具備一定的能力，不但造成尾礦干排工藝效果差，甚至事故率也很.，不但影響了用戶(hù)使用，而且還影響了該工藝的推廣。
四、隆中LZ系列尾礦干排篩
隆中重工振動(dòng)篩專(zhuān)家工程師從事振動(dòng)篩設計與研究30多年，早在1987年就完成了“LZ系列.頻振動(dòng)篩”部級科技攻關(guān)項目，做了.量的工業(yè)試驗，從此國內才有了.頻篩，.頻振動(dòng)篩主要應用于選煤廠(chǎng)煤泥回收，雖然選煤廠(chǎng)煤泥回收與選礦廠(chǎng)尾礦干排有一定的差別，但用途類(lèi)似，一些試驗數據對尾礦回收仍十分有參考價(jià)值。
LZ系列尾礦干排篩就是在.頻篩基礎上，結合金屬尾礦特點(diǎn)而專(zhuān)門(mén)研制的一種用于金屬尾礦干排的振動(dòng)篩，主要用于鐵礦、銅礦、金礦、鋁礦尾礦脫水。它是針對我國.量尾礦干排篩存在的諸多問(wèn)題經(jīng)過(guò)充分論證、調研后而設計的新型尾礦回收設備，具有結構簡(jiǎn)單、造價(jià)低、效率.、耗能低、噪聲小及維護方便等特點(diǎn)。
五、LZ系列尾礦干排篩技術(shù)參數
| 規格 | 電機功率（kw） | 分離器規格 | 處理量（m³/h） | 出砂量(t/h) | 進(jìn)料粒度（mm） | 篩板參數 | 整機重量(kg) | 外形尺寸（mm）不包含泵電機 | |
| 脫水篩規格（mm） | 篩板材質(zhì) | ||||||||
| GP1530J-65 | 3.0*2 | 300*4 | 120-180 | 80-120 | ≤10 | 1500*3000 | 進(jìn)口聚氨酯 | 3500 | 3250*5560*3000 |
| GP1836J-75 | 5.5*2 | 350*2 | 160-240 | 100-140 | ≤10 | 1800*4300 | 進(jìn)口聚氨酯 | 5600 | 4000*5560*3520 |
| GP1842J-100 | 7.5*2 | 250*4 | 200-280 | 100-140 | ≤10 | 2400*3700 | 進(jìn)口聚氨酯 | 6120 | 4600*5560*3520 |
| GP2442J-100 | 7.5*2 | 250*4 | 200-280 | 140-180 | ≤10 | 2400*4200 | 進(jìn)口聚氨酯 | 7961 | 4600*6050*3600 |
| GP2448J-120 | 15*2 | 300*4 | 240-360 | 140-180 | ≤10 | 2400*4800 | 進(jìn)口聚氨酯 | 8830 | 5220*6050*3600 |
| GP3048J-140 | 15*2 | 350*4 | 320-480 | 180-250 | ≤10 | 3000*4800 | 進(jìn)口聚氨酯 | 9636 | 5010*7860*3720 |
六、尾礦干排篩的結構組成
尾礦干排篩由篩箱、支承裝置、電機架、振動(dòng)器、萬(wàn)向傳動(dòng)軸、膠帶聯(lián)軸器、電機等部件組成（如圖）
1、振動(dòng)器（圖2）
振動(dòng)器主要由軸承座，滾動(dòng)軸承，主偏心塊、付主偏心塊、軸、注油裝置和防護罩等組成。調節主、付主偏心塊夾角可以改變激振力的.小。
軸承采用.游隙短圓柱滾子軸承（振動(dòng)設備專(zhuān)用軸承），軸承與軸承座和軸之間配合采用了特殊配合，軸承溫度一般在50度以下，軸承壽命成倍提.，..減少了振動(dòng)器維護工作量，改善了工作環(huán)境。
偏心振動(dòng)器目前已經(jīng)形成系列，共8個(gè)規格�？梢杂迷趫A振動(dòng)篩上，也可以采用自同步技術(shù)用在直線(xiàn)振動(dòng)篩上。
2、篩箱
篩箱由篩框、篩面及篩面固定裝置等組成。
（1）篩框（圖3）
篩框為整體空間金屬結構件。主要由側板、上橫梁和下橫梁組、支承裝置座、側板內外加強板、縱梁角鋼等構成�？v梁角鋼安裝在下橫梁上用于支承篩面和物料，支承裝置座與支承裝置相聯(lián)用于支承整個(gè)篩子振動(dòng)部分重量，振動(dòng)器直接安裝在側板兩個(gè)孔處，振動(dòng)器附件增加了內外加強板。各主要構件與側板連接全部采用扭剪型.強螺栓。
（2）篩面：篩面采用聚氨酯彈性板塊式篩面，篩孔根據用戶(hù)需要確定，篩面外形尺寸通用。
（3）篩面固定裝置
篩面固定方式采用兩端壓木中間軌座式篩面固定方法（見(jiàn)圖4），這種固定方法進(jìn)口振動(dòng)篩用的比較多，適用于聚氨酯包邊的篩面，因聚氨酯有一定彈性，通過(guò)擠壓，板塊式篩面的凸起部分嵌入軌座凹入部分。軌座通過(guò)螺栓與下橫梁上部縱梁聯(lián)接。該法可靠、拆卸方便。
3、膠帶聯(lián)軸器（圖5）
振動(dòng)器與電動(dòng)機之間采用膠帶聯(lián)軸器聯(lián)接，對電機起隔振作用。聯(lián)軸器由兩個(gè)半聯(lián)軸器和膠帶組成，兩個(gè)半聯(lián)軸器通過(guò)壓板和螺栓與膠帶聯(lián)接成一個(gè)整體。
4、支承裝置（圖6）
本篩通過(guò)四組支承裝置與基礎聯(lián)接。支承裝置主要由上座、螺旋彈簧及底座組成。
5、萬(wàn)向傳動(dòng)軸
兩振動(dòng)器之間通過(guò)汽車(chē)萬(wàn)向傳動(dòng)軸傳遞動(dòng)力，由于萬(wàn)向傳動(dòng)軸軸向可自由移動(dòng)，從而避免軸承受軸向力。
6、電機與電機架
本篩采用2個(gè)普通Y系列電動(dòng)機，通過(guò)螺栓與電機架聯(lián)接，電機架為焊接結構。
七、工作原理分析
1、振動(dòng)篩工作原理
振動(dòng)篩的參振部分由四組支承裝置彈性支承，振動(dòng)器產(chǎn)生的激振力使篩箱振動(dòng)，工作原理見(jiàn)圖7。振動(dòng)器中的兩組偏心質(zhì)量m1=m2，作同步反向運轉。在各瞬時(shí)位置中，兩組偏心質(zhì)量產(chǎn)生的離心力沿振動(dòng)方向的分力總是互相疊加，而在其法向，離心力的分力總是互相抵消，從而形成單一的沿振動(dòng)方向的激振力，使篩箱作往復直線(xiàn)振動(dòng)。
在圖示1、3位置，離心力完全疊加，在2、4位置，離心力完全抵消，激振力為零。在激振力的作用下，物料在篩面上作連續斜上拋運動(dòng)，物料在拋起時(shí)被松散，在與篩面相遇時(shí)的碰撞使小顆粒透篩，從而實(shí)現物料的分級、脫水、脫泥、脫介之目的。
2、尾礦干排篩的脫水原理
尾礦干排篩用作尾礦干排時(shí)，其原理描述如下：入料尾礦由給料箱均勻給入篩子入料口處，首先在與水平成45度安裝泄水篩板處脫除約1/3左右的水分，進(jìn)入平面篩板與傾斜篩板的結合部后，出現物料的積聚，煤泥顆�？恐亓Τ两�，開(kāi)始形成較薄的濾層，濾層又阻止其余顆粒透篩，使得濾層逐漸增厚。未能透篩的水在濾層上部形成水池，由于此處濾層較薄，水分陸續在強烈的運動(dòng)下逐漸脫去，由于.頻低振幅的振動(dòng)狀態(tài)，使得形成濾層的尾礦振的越來(lái)越密實(shí)，至排料口處，物料形成濾餅狀，尾礦中的水分除從篩面脫除一部分外，其余由于毛細作用浮現于料層表面，由于篩面負傾角安裝，水不會(huì )從排料口溢出，表面水會(huì )流向結合部水池。
所以，在圖8中，Ⅰ區和Ⅱ區為主要脫水區，Ⅱ區除作脫水區外，還是濾層形成區，Ⅲ區為濾層脫水區，物料經(jīng)過(guò)Ⅲ區后，將由松散逐漸形成較密且成餅狀的物料，排至篩前溜槽。
八、尾礦干排篩的技術(shù)特點(diǎn)
1、工作頻率.、振動(dòng)強度.、篩上產(chǎn)品水分低、單位處理能力.，當用于尾礦脫水時(shí)能較.的固體回收率。
2、采用自同步原理，電機通過(guò)胎式聯(lián)軸器驅動(dòng)振動(dòng)器，結構簡(jiǎn)單，工作噪聲低。
3、負傾角安裝，予脫水段篩面與水平成45度安裝，增加脫水面積并促使物料盡快脫水形成濾層。
4、為了適應不同尾礦性質(zhì)差別，本篩振幅可調，方法是調整主副偏心塊夾角，從而滿(mǎn)足不同性質(zhì)尾礦的脫水效果，努力達到工藝效果。
5、側板與橫梁聯(lián)接采用扭剪型.強螺栓，沒(méi)有焊縫，避免了因焊工應力造成的側板開(kāi)裂問(wèn)題。
6、振動(dòng)器為塊偏心單元體結構，拆卸維護方便。
7、軸承采用振動(dòng)設備專(zhuān)用軸承，避免軸承發(fā)熱過(guò)早損壞。
8、篩面采用聚氨酯彈性篩面，.的開(kāi)孔率和彈性，有利于脫水。
9、篩面側壓板均采用聚氨酯材料，壽命長(cháng)，篩面固定可靠，并能保護篩框側板不受物料沖刷。
10、篩面采用軌座式安裝，可很方便的對篩面進(jìn)行維護和更換。
11、下梁表面涂有防磨損涂層，防止橫梁過(guò)早磨損而斷裂。
12、采用鋼制螺旋彈簧減振，降低篩機對基礎的動(dòng)負荷。
13、采用了有限元結構分析軟件，保證篩框的強度、剛度和受力合理，而且重量輕巧，能耗小。
14、用戶(hù)根據需要可配有帶底架和給料箱的結構，方便安裝與調試。
15、主要焊工結構件均采用表面處理，外形美觀(guān)。
